随着全球计算机技术的不断发展，越来越多的高新产品走入了人们的生活中，自动化的概念也越来越深入人心。机器人类型的科幻片让人们深刻地认识到了智能化机械的能力，虽然目前科技还没有达到电影中的水平，但自动化的设备已经大范围的投入到各行各业的生产、管理工作中去。自动化立体仓库就是一类高度自动化的产品，其能够在无人工处理的情况下进行作业，有效提升了工作效率，节省了人力资源。但目前国际上对于如何进一-步提高自动化立体仓库的工作效率仍然十分关注，相关研究人员也在为此而努力。

1.自动立体仓库概述

自动化立体仓库又被称为自动化立体仓储。它是物流仓储工作中的一个全新的产品，其能够对仓库的高度、长度及宽度进行立体化分析，合理使用仓库的内部空间，做到了存取工作的自动化。自动化立体仓库是当前比较先进的仓储形式，其主要由货架、入出库工作台、巷道式堆垛起重机以及自动进出口操作系统所组成。利用计算机系统操作，实现了无人工处理下的仓库货物出入库和存储管理工作。其根据实际需要和结构属性可以分为很多种类，例如按照建筑物形式进行分类，可以分为整体式和分离式两大类型，而按照货物的存取形式则可以被分为单元货架式、移动货架式以及拣选货架式这三类:按照出入口的设定可以分为单则出入口式和双侧出入口式，等等。

2.对于自动化立体仓库的能力分析

一般情况下，对于自动化立体仓库的能力分析包含两个方面，一个是对入出库的需求进行计算，另外一个是对入出库的能力及进行计算。

2.1入出库需求的计算方式

自动化立体仓库的入出库需求包含两个内容。其一，对库位容量的需求。所谓对车位容量的需求，即是指仓库在建设中应该设计的最大库容量。对于物流仓库来说，其库位容量的需求指的是对货物的最大存储量需求，而对于生产暂存仓库，其主要指的是相关零部件的最大周转量需求。其中，生产暂存仓库的入出库需求计算比较复杂，其需求与存储的产品的生产工艺、BOM复杂度、零部件与生产的平衡性以及机械数量等有着直接的关系。一般情况下，对于库位容量的需求是以单元仓库格数量(Q)表示，具体计算公式为: Q= W*L*H,其中W指的是货架排数、L代表列数、而H则代表层数。而对于生产暂存库位容量的需求则以R来表示，计算公式为: R= N*A*K，其中N为最大生产数，A为每班次产量、K表示单个产品所需要占据的库位数量。当求得R<Q时，即认为库位容量的需求得到满足:其二，入出库速度的需求。对于自动化立体仓库的入出库速度的需求，一般情况下是以出库量来进行衡量，以“次/小时”为单位。在大多数情况下，一旦一-台堆垛机无法满足入出库速度的需求，就需要根据库房实际情况加装第二台或更多的堆垛机，以此满足对于入出库速度的需求。

3.入出库的原则问题

3. 1物料的存放方式

目前，我国在自动化立体仓库中所使用的物料存放方式有两种。其一是随机存放方式。其指的是当物料在入库阶段时，系统根据该物料的入出库次数统计，采取随机分配方式对其进行入库。这类方法操作筒单，入库作业时间短，但在运用过程中一旦出现系统故障，整个仓库的运行就会瘫痪，且排除故障作业难度较大。其二是固定存放方式。这是采取人工干预的方式，对系统进行定向设定，将物料与已定编号进行定向配对，将物料存放在固定的位置上。这种方式灵活性较大，故障率较低，但需要人工配合，入库作业时间较长。

3.2库位划分

顾名思文，就是对单元仓库格和入出仓库口进行设计和划分。从实践工作中的经验可以看出，入出库口在设计时必须做到一致化，这样可以有效提高工作效率，并且将入出库口的距离进行合理的缩减，也可以对工作效率产生影响。在仓库实际运作的过程中，其并不是长时间处在满仓的状态，而是大部分时间处在60%左右的库存率，因此对单元仓库格的合理划分就成为了影响工作效率的直接因素。

4.结语

自动化立体仓库是目前比较先进的仓储技术，其能够有效提高工作效率，减小对人力资源的使用率，增加相关工作人员的灵活度，同时也能够为现代自动化技术提供相应的实际运作数据，为自动化和智能化发展做出贡献。